常規(guī)碎磨流程是20世紀(jì)80年代以前礦山廣泛采用的碎磨流程，原礦的粗碎采用顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)破碎，中碎和細(xì)碎采用彈簧圓錐破碎機(jī)，篩分大多采用自定中心振動篩，破碎回路的較終產(chǎn)品F80一般為12~20mm。
20世紀(jì)中期，當(dāng)時(shí)世界上較大的選礦廠——布干維爾銅業(yè)有限公司所屬的布干維爾銅礦選礦廠原設(shè)計(jì)采用的碎磨流程為常規(guī)的碎磨流程。隨著開采深度的下降，所處理的礦石逐漸變硬，導(dǎo)致處理能力下降，磨礦效率降低。為了解決這個(gè)問題，選礦廠開始在原有常規(guī)破碎流程的基礎(chǔ)上，對中碎和細(xì)碎圓錐破碎機(jī)構(gòu)成上進(jìn)行改造，以降低破碎回路的產(chǎn)品粒度，提高單臺設(shè)備的破碎力，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，達(dá)到提高產(chǎn)能目的。他們把現(xiàn)有的正在運(yùn)行的圓錐破碎機(jī)，首先采用加大破碎機(jī)功率的方式，從原來的每臺225KW的驅(qū)動功率，通過更換電機(jī)逐漸加大到261kW、298kw、373kw。同時(shí)把圓錐破碎機(jī)的給礦方式由原來的給礦量控制改為功率控制，實(shí)行擠滿給礦，極大地提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)力，同時(shí)也令破碎物料的粒度得到了降低。
與此同時(shí)，由于改造只是增加了破碎機(jī)的驅(qū)動功率，增大了其破碎機(jī)破碎能力，沒有對破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行提高和改進(jìn)，使得原來破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)在超強(qiáng)度條件下運(yùn)行，造成破碎機(jī)過早疲勞破壞，導(dǎo)致了破碎機(jī)斷軸、機(jī)體開裂等現(xiàn)象的發(fā)生。
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